單螺桿泵的主要構(gòu)成
單螺桿泵的主要構(gòu)成：
單螺桿泵的基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。
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圖1 單螺桿泵的基本結(jié)構(gòu)
1-排出室 2-轉(zhuǎn)子 3-定子 4-萬向節(jié) 5-中間軸 6-吸入室 7-軸封 8-軸承座部件
此外，根據(jù)不同的介質(zhì)、性能要求、安裝形式和應(yīng)用領(lǐng)域等結(jié)構(gòu)會有所不同。如：有的泵的結(jié)構(gòu)采取將圖1中的中間軸5放到空心軸中，軸封和軸承則裝在空心軸的外徑上。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是泵的軸向尺寸可以大大縮短，軸封不承受徑向力，改善了工作狀態(tài)，但是由于有了空心軸，使軸封、軸承以致軸承體尺寸均增大。
有的單螺桿泵無軸承座，有原動機承受螺桿的軸向力，把驅(qū)動軸與泵端部得法蘭連成一體，稱為直連型泵。有的單螺桿泵的泵體(即定子外殼)和軸封處制成夾套式，通入蒸汽或冷卻水，使加熱后粘度很高的介質(zhì)易于流動或冷卻高溫介質(zhì)。
對輸送某些流動性很差的粘稠介質(zhì)的單螺桿泵，為了使介質(zhì)容易進入泵內(nèi)，有的在吸入室內(nèi)的中間軸上裝有螺旋形的進料器。這種結(jié)構(gòu)的泵為了防止堵塞，便于清淤，通常在萬向節(jié)的泵體兩側(cè)開“窗”；甚至有的還在吸入室螺旋形進料器的上部安裝攪拌的漿，介質(zhì)經(jīng)過攪拌后再進入螺旋形進料器等。輸送帶長纖維質(zhì)的泵，則在轉(zhuǎn)子進口處裝有切割工具多葉滾刀，其軌跡為橢圓形，它與固定的切割刀配合進行長纖維的切割。
用于食品、醫(yī)藥等工業(yè)泵的結(jié)構(gòu)必需考慮易快速沖洗干凈，泵內(nèi)沒有死角，不殘留介質(zhì)。
也有的泵安裝在手推車上，是活動性的，如用于船舶的抽水等。
必須指出，單螺桿泵的結(jié)構(gòu)是在不斷改進和創(chuàng)新。如用于采油的地面驅(qū)動單螺桿泵，美國J.M.Huber公司推出的單螺桿采油泵，創(chuàng)造了自旋通入式抽油桿導(dǎo)向器，它由一個與抽油桿不相通的三葉定子和連在抽油桿上的定子和轉(zhuǎn)子組成，其特點為考研減少壓降及因機械和水力摩擦產(chǎn)生的力偶矩，轉(zhuǎn)子和定子易卡死。另一家公司推出插入式單螺桿泵，將定子和轉(zhuǎn)子安裝在抽油桿上，且是可拆卸的，這樣拆裝方便，提高了工作效率。還有的研制成功多頭轉(zhuǎn)子和定子的單螺桿泵，提高了采油量，排量可達1272m3/d。美、加等國考慮到固體磨粒易磨損抽油管和油管，研制了電動潛油單螺桿泵，以替代潛油離心泵。俄羅斯的電動潛油泵結(jié)構(gòu)為由上、下兩套轉(zhuǎn)子和定子組成，分別為順時針和逆時針方向轉(zhuǎn)動，以平衡軸向力，電動機則安裝在螺桿泵的末端。法國在1985年使用單螺桿泵采油，其螺旋的級數(shù)為11.5~40.5，泵體長度受到加工的限制，長為6m，其泵的外徑大僅為108mm，可以安放到小直徑的油井中。我國在20世紀90年代開始投入地面驅(qū)動單螺桿泵，天津泵業(yè)公司的全浸式采油裝置，采用潛油電動機和保護器之間設(shè)置一個行星減速器的結(jié)構(gòu)。僅從應(yīng)用單螺桿泵采油的領(lǐng)域，就可見到結(jié)構(gòu)的不斷創(chuàng)新，使產(chǎn)品更好地滿足使用的要求。