水泵、泵組的安裝
安裝前的準備
1、開箱檢驗及管理
(1)泵組開箱檢驗應(yīng)有采購單位、建設(shè)單位（監(jiān)理單位）參加，按照裝箱清單進行下列項目檢驗，檢驗后應(yīng)保存有各方簽字的檢驗記錄。
a、核對箱號、箱數(shù)并檢查包裝狀況；
b、核對機器的名稱、型號、規(guī)格及數(shù)量；
c、對交貨設(shè)備進行外觀質(zhì)量檢查；
d、檢查隨機產(chǎn)品技術(shù)文件、備品備件及專用工具等是否齊全。
(2)泵組和各零部件若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，妥善保管；防止損壞、銹蝕、老化、變形、錯亂或丟失等現(xiàn)象。若存放時間超過12個月，則泵的各零部件應(yīng)涂以防銹油進行保存，正式安裝時再將防銹油清洗掉，換上潤滑油。或者按供貨商的儲存要求保管。
(3)對與泵組配套的電氣、儀表等精密儀器件，可由相關(guān)專業(yè)人員檢查驗收。并按要求進行儲存、保管。
2、安裝前的技術(shù)準備
(1)泵組正式安裝前，應(yīng)具備下列技術(shù)文件：
a、設(shè)計文件，包括水泵安裝平面布置圖、水泵基礎(chǔ)圖及相關(guān)專業(yè)的施工圖等；
b、產(chǎn)品技術(shù)文件，包括水泵出廠合格證書、質(zhì)量證明文件和質(zhì)量檢查記錄、水泵試驗報告、水泵總裝配圖、主要零部件圖、易損件圖及安裝使用說明書等；
c、應(yīng)執(zhí)行的相關(guān)技術(shù)標準和規(guī)范。
(2)安裝前應(yīng)編制安裝技術(shù)文件。
3、施工現(xiàn)場條件、基礎(chǔ)驗收與處理
(1)泵組安裝前，現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：
a、土建工程已基本結(jié)束；基礎(chǔ)具備安裝條件，與泵組相關(guān)的地下工程已完成，場地平整，道路暢通；
b、吊裝設(shè)備具備使用條件；
c、零部件、工具等的儲存設(shè)施等可以使用。
(2)基礎(chǔ)移交時，土建單位應(yīng)提供基礎(chǔ)質(zhì)量合格證文件及測量記錄。基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標尺標高基準線、中心線，參照物坐標點和標高基準點。重要泵組的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點。
(3)對基礎(chǔ)進行外觀檢查，混凝土基礎(chǔ)不得有裂紋、蜂窩、空洞、漏筋等缺陷。
(4)按照基礎(chǔ)設(shè)計文件和泵組產(chǎn)品技術(shù)文件，對泵基礎(chǔ)尺寸及位置進行復(fù)測檢查，基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合標準規(guī)定要求。
(5)基礎(chǔ)應(yīng)做如下處理：
a、基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度宜不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3~5個點為宜，表面不應(yīng)有油污或疏松層；
b、放置墊鐵或支持調(diào)整螺釘用的支撐板處（至周邊約50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平；
c、地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。
(6)預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母表面的灌漿料應(yīng)清理干凈，并對螺紋進行妥善保護。
4、泵組安裝前的檢查
(1)核對即將安裝的泵的規(guī)格型號是否符合泵位所需，以免返工。
(2)檢查泵在運輸、儲存期間有無損傷，零部件是否缺損；檢查有無異物進入泵中，卸下盲法蘭并清潔管路。
(3)在按水泵使用說明書進行了處理后，用手盤動泵軸，轉(zhuǎn)動幾次檢查轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn)情況。如果盤車不靈活或有異常聲音是，應(yīng)解體檢查。
(4)整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，內(nèi)部零件不宜拆卸。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需要解體檢查時，除進行各零部件的外觀檢查外，應(yīng)重點檢查以下部位：
a、密封環(huán)（口環(huán)）間隙；
b、密封環(huán)和軸套外圓徑向跳動；
c、軸承及軸承室；
d、軸封檢查：機械密封形式和型號是否符合合同要求，機封的沖洗、過濾和冷卻管線安裝是否正確，如果是填料密封，填料應(yīng)單獨包裝，在現(xiàn)場進行裝填。
e、檢查冷卻水管路是否堵塞，應(yīng)清洗干凈，保持暢通。
水泵安裝要求
1、水泵安裝找正技術(shù)要求
(1)水泵安裝施工，應(yīng)按GB50231、GB50275或SH/T3541等相關(guān)標準要求執(zhí)行。當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)文件另有要求時，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求安裝和驗收。
(2)水泵就位找正找平應(yīng)符合下列要求：
a、縱向和橫向中心線允許偏差為5mm；
b、標高允許偏差為±5mm，與其它設(shè)備相連接的，其標高允許偏差為±2mm；
c、水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。
(3)安裝基準測量點應(yīng)在下列部位中選擇：
a、整體安裝的泵，應(yīng)以進口法蘭面或其他水平加工基準面為基準；
b、解體安裝的泵，以泵體加工面為基準；
c、立式泵，以聯(lián)軸器或電機座為基準；
d、往復(fù)泵，以機身滑道、軸承座、軸外露部分或其他加工面為基準。
(4)水泵初找正合格后，宜在24小時內(nèi)進行地腳螺栓孔的灌漿；灌漿時，地腳螺栓垂直度應(yīng)不大于0.15/1000mm；灌漿料應(yīng)必泵組基礎(chǔ)混凝土標號高一等獎，且應(yīng)連續(xù)進行。
(5)地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的灌漿混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行地腳螺栓的筋骨。
(6)泵組找正找平合格后，緊固地腳螺栓，擰緊力矩和螺栓軸向拉應(yīng)力符合標準或規(guī)定要求。
(7)泵組用墊鐵找平找正，應(yīng)符合以下要求：
a、墊鐵應(yīng)靠近地腳螺栓的兩側(cè)，如果地腳螺栓間的中心距超過1m時，應(yīng)在地腳螺栓間增設(shè)墊鐵，墊鐵總高度一般應(yīng)控制在20~40mm；
b、用小錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象；
c、用0.05mm的塞尺檢查墊鐵間、墊鐵與底座間的間隙，同一間隙面從兩側(cè)塞入的長度之和應(yīng)不超過墊鐵長（寬）度的1/3；
d、合格后及時進行墊鐵組層間的定位焊。
(8）軸對中應(yīng)在地腳螺栓緊固后進行。雖然在出廠前廠家已完成了其組裝及校準，但由于運輸及安裝過程的影響，聯(lián)軸器應(yīng)重新校正。通常用千分表檢測聯(lián)軸器的端跳及徑跳量。對中偏差應(yīng)符合：
a、凸緣聯(lián)軸器裝配時，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸的對中偏差徑向位移應(yīng)小于0.03mm，軸向傾斜應(yīng)小于0.05/1000，或按泵產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；
b、彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵產(chǎn)品技術(shù)文件或相關(guān)標準中的規(guī)定；
c、疊片撓性聯(lián)軸器裝配時，對中偏差應(yīng)符合泵產(chǎn)品技術(shù)文件或相關(guān)標準中的規(guī)定。
(9)驅(qū)動機與泵采用皮帶傳動時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合泵產(chǎn)品技術(shù)文件或相關(guān)標準中的規(guī)定。
(10)彈性支座的泵組安裝應(yīng)符合泵產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。
(11)對于高溫泵或原動機為汽輪機泵組，應(yīng)考慮工作時的熱膨脹因素，在冷態(tài)安裝時，應(yīng)將高溫運行設(shè)備一側(cè)的標高按泵產(chǎn)品技術(shù)文件要求予以調(diào)整或進行熱態(tài)找正，即水泵在操作溫度下運行一段時間后，如果發(fā)現(xiàn)機組振動過大，可在停泵后切斷電源，脫開聯(lián)軸器螺栓重新進行對中找正。對低溫泵或其他工作時的溫度與安裝時的溫度差異較大的泵，如果運行一段時間后發(fā)現(xiàn)機組振動變大，也應(yīng)對找正值作適當(dāng)調(diào)整。
2、二次灌漿
(1)二灌漿應(yīng)在水泵的終找正找平后24小時內(nèi)進行。否則，在灌漿前應(yīng)重新對泵的找正找平數(shù)據(jù)進行復(fù)核。
(2)二次灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)表面清理干凈，用水侵潤后方可進行。
(3)二次灌漿前可采用碎石混凝土或?qū)Ｓ霉酀{料，二次灌漿混凝土標號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標號高一等級。
(4)二次灌漿前應(yīng)敷設(shè)模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應(yīng)進行抹面處理。
(5)二次灌漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成，不得分次澆灌。
(6)對于空心的設(shè)備底座，應(yīng)注意通過底座上的開孔，將砂漿填滿。
(7)二次灌漿抹面層外表面應(yīng)平整，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備底座外緣上表面。
3、泵組與管道的連接
(1)管道安裝前應(yīng)逐件清除管道內(nèi)部的沙土鐵屑熔渣及其他雜物，設(shè)計文件有特殊要求的管道應(yīng)按設(shè)計文件要求進行處理。
(2)管道上的開孔應(yīng)在管道安裝前完成，當(dāng)在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)設(shè)法清除干凈，防止進入泵體。
(3)與水泵連接的管道，應(yīng)從水泵側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架，管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在泵組上。如果輸送的是與環(huán)境溫度差異大的介質(zhì)，管道應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。
(4) 與水泵連接的管道及支、吊架安裝完成后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過；法蘭密封面間的平行度允許【偏差，同軸度允許偏差按設(shè)計文件或產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，配對法蘭面在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片且距離小為宜。
(5)管道與泵組連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道及其支架等。
泵組的解體檢查與組接
1、一般規(guī)定
(1)拆檢前的準備工作：
a、查閱泵組產(chǎn)品技術(shù)文件，了解水泵的結(jié)構(gòu)、工作原理及旋轉(zhuǎn)方向；
b、水泵與系統(tǒng)隔離；
c、電機處于斷電狀態(tài)；
d、排空泵中存有介質(zhì)、軸承箱的潤滑油及密封冷卻水；
e、拆除泵體本體儀表，附屬設(shè)備及管道。
(2)整體供貨的泵組在防銹保證期內(nèi)可不拆洗，超過防銹保證期或安裝后有明顯缺陷時，需進行拆解檢查和清洗。
(3)拆解時，應(yīng)及時拆下的零部件進行標識、保管。拆卸的零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進行裝配；組裝時必須達到泵產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。
(4)零部件的加工面如有銹蝕，應(yīng)進行除銹。
(5)組合式底座的各個接合面應(yīng)平整、清潔及無翹曲、鐵銹、毛刺等，組合后，各接合面用0.05mm的塞尺檢查，應(yīng)不能塞入。
(6)安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)做滲漏檢查。
(7)凡要求在禁油條件下工作的零部件、管道及附件，必須進行脫脂。
(8)泵組上較精密的螺紋連接或高于200℃條件下工作的連接件及配合件等，裝配時應(yīng)在其配合表面涂防膠合劑。
(9)管道泵和共軸式泵不宜拆卸。
(10)對解體出廠的泵的主要零部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其他缺陷；其泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。
2、離心泵
(1)離心泵解體與組裝步驟如下：
a、拆卸聯(lián)軸器防護罩；
b、在聯(lián)軸器上做好標記，拆卸聯(lián)軸器中間短節(jié)；
c、松開密封壓蓋螺栓，拆卸泵體連接螺栓，吊出泵體及端蓋；
d、拆卸各級密封，吊出泵轉(zhuǎn)子；
e、檢查和清洗各零件，測量各級配合間隙；
f、組裝應(yīng)按解體的相反步驟進行。
(2)、離心泵的解體檢查和組裝應(yīng)符合下列要求：
a、各部件無銹蝕、污物；
b、軸、葉輪、密封環(huán)、平鍵、軸套無裂紋及嚴重磨損；
c、葉輪流道、蓋板應(yīng)完整、光滑，口環(huán)處應(yīng)完好，各泵殼結(jié)合面應(yīng)平整、光滑；
e、測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，測量泵體內(nèi)各部位配合間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄；
f、測量滑動軸承的徑向間隙，滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座緊密貼合，其過盈值應(yīng)在0.02~0.04mm范圍內(nèi)，軸瓦與軸頸的頂間隙和測間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并作記錄；
G、檢查滾動軸承滾珠滾架無裂紋、麻點，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、不松動，滾動軸承與軸和軸承座得配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙一以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進行檢查和調(diào)整，若無規(guī)定，應(yīng)參照相關(guān)標準。
(3)機械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封、干氣密封等其他形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。
(4)組裝填料密封時，其徑向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求或相關(guān)標準規(guī)定，填料壓緊后，填料環(huán)進液口與液封管對準或填料環(huán)稍偏外側(cè)。
(5)軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
(6)有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好；陶瓷、玻璃、硅鐵等脆性材料的泵，宜使用專用轉(zhuǎn)矩扳手擰緊螺栓，擰緊力應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進行。
(7)對屏蔽泵、磁力泵等無密封泵只有接受過相關(guān)培訓(xùn)的人員或制造廠專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場拆檢。
3、往復(fù)泵
(1)水泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：
a、泵組需拆卸和清洗時，應(yīng)拆卸后蓋、進液閥、排液閥、填料等，并應(yīng)將設(shè)備表面和拆卸下的零部件清洗潔凈；
b、解體出廠的往復(fù)泵應(yīng)檢查零部件的同組標記，不得互換，出廠已裝配完善的組合件不得拆卸，各裝配部位傳動副的間隙和接觸情況應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
c、清洗主機零部件和設(shè)備表面及接合面以后，應(yīng)將清洗劑和水分除凈，并應(yīng)涂上一薄層潤滑油，進液閥、排液閥、填料和其他密封面不得用蒸汽清洗。
(2)解體出廠的往復(fù)泵組裝時應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件或GB50275、SH/T3541等標準相關(guān)要求。
(3)柱塞泵的拆解一般分別按照液力端、動力端，參照如下步驟進行，若產(chǎn)品技術(shù)文件有詳細規(guī)定則應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件。
液力端拆解步驟：
a、移動柱塞至死點，拆卸十字頭連桿螺母；
b、拆卸與傳動箱連接的螺栓，將液缸部件從傳動箱上拆下；
c、將柱塞從十字頭連桿上拆出，拆卸填料壓蓋，取下密封填料和柱塞襯套；
d、拆卸吸、排管法蘭，依次取下襯套、限位器、彈簧和閥；
e、按解體檢查的相反步驟進行回裝。
動力端拆解步驟：
a、放掉傳動箱內(nèi)的潤滑油，拆卸箱體蓋板；
b、拆卸連桿螺栓，將連桿拆出；
c、拆卸十字頭銷及十字頭；
d、拆卸曲軸；
e、按解體檢查的相反步驟進行回裝。
柱塞泵的解體檢查和組裝應(yīng)符合下列要求：
a、對傳動箱進行滲漏試驗，試驗時間應(yīng)不少于8h，無泄漏現(xiàn)象；
b、對于采用水冷卻的泵缸，其水套應(yīng)進行強度和嚴密性試驗；
c、檢查各部件無銹蝕、污物；
d、檢查曲軸、十字頭、連桿無裂紋及嚴重磨損；
e、測量曲軸的軸向竄動量，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并做記錄；
f、著色檢查填料環(huán)，其平面及徑向間隙應(yīng)均勻，其允許偏差為0.10mm；
g、檢查各部件配合均無松動現(xiàn)象；
h、測量滑動軸承的徑向間隙，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并做記錄。
4、計量泵
(1)柱塞式計量泵解體檢查符合下列要求：
a、帶有行程調(diào)節(jié)傳動機構(gòu)的柱塞式計量泵，應(yīng)先進行調(diào)節(jié)試驗，確認調(diào)節(jié)動作靈敏可靠；
b、泵的卸荷裝置安裝時，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進行清洗、調(diào)壓試驗；
c、泵體（包括夾套）應(yīng)有液壓試驗記錄；
d、泵的液體流道應(yīng)仔細清洗干凈；
e、泵所帶有的行程計數(shù)器和轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)送器等自動控制元器件，應(yīng)進行安裝調(diào)校。
(2)隔膜式計量泵解體檢查應(yīng)符合下列要求：
a、泵體應(yīng)有液壓試驗記錄，安裝前應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行隔膜的密封檢查；
b、泵體的過濾器應(yīng)仔細清洗干凈；
c、排氣閥的排氣通道應(yīng)進行清洗，自動排氣閥或溢流閥應(yīng)進行動作試驗；
d、安裝時應(yīng)對隔膜破裂信號裝置進行調(diào)整試驗，觀察隔膜破裂的視孔應(yīng)清潔；
e、液壓隔膜泵應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定加注液壓油，液壓腔內(nèi)不含氣體。
5、螺桿泵
(1)螺桿泵解體與組裝的一般步驟：
a、拆卸聯(lián)軸器防護罩的固定螺栓，取下聯(lián)軸器防護罩；
b、在聯(lián)軸器上作好標記，拆卸聯(lián)軸器螺栓；
c、松開密封壓蓋螺栓，取出機械密封；
d、松開軸承壓蓋，拆卸軸承；
e、松開泵體連接螺栓，拆卸主動螺桿、從動螺桿；
f、檢查和清洗各零件，測量各級配合間隙；
g、組裝按解體的相反步驟進行。
(2)螺桿泵解體檢查應(yīng)符合下列要求：
a、測量螺桿齒形部分的外圓及其與對應(yīng)缸體的內(nèi)圓之間的間隙，其徑向間隙應(yīng)大于螺桿軸承處軸勁與軸瓦之間的間隙，并做記錄；
b、測量滑動軸承的間隙，其值應(yīng)符合SH/T3538的規(guī)定；
c、清洗液體流道；
d、用著色法檢查螺桿齒形部位的接觸面，同步齒輪（限位齒輪）的接觸面，螺桿軸端面與止推墊的接觸面等的接觸情況，并做記錄；
e、測量螺桿嚙合時齒頂與齒根間隙，法向界面?zhèn)乳g隙，并記錄；
f、測量泵的軸向竄動量，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，并記錄。
6、齒輪泵
(1)齒輪泵的解體與組裝的一般步驟：
a、拆卸聯(lián)軸器防護罩的固定螺栓，取下防護罩；
b、拆下聯(lián)軸器；
c、在泵蓋和泵殼進行標記，確保能夠重新正確安裝，拆下泵蓋；
d、拆除惰輪和軸套組件；
e、固定轉(zhuǎn)子齒，確保轉(zhuǎn)子軸不會轉(zhuǎn)動，將鎖緊螺母和鎖緊墊圈從軸上拆除，松開軸承座表面的定位螺釘，將軸承從支架上拆除；
f、拆下填料壓蓋螺釘和填料壓蓋，然后將填料拆下（如是機械密封，取出機械密封）；
g、拆下轉(zhuǎn)子和軸；
h、徹底清潔并檢查所有部件，測量各級配合間隙；
i、組裝按解體的相反步驟進行。
(2)齒輪泵的解體檢查應(yīng)符合下列要求：
a、用著色法檢查齒輪泵齒輪嚙合面的接觸情況，其接觸面積沿齒長不少于70%，沿齒高不少于50%；
b、軸瓦和軸頸的徑向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定；
c、齒頂和泵體內(nèi)壁的徑向間隙符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，并應(yīng)大于軸頸和軸瓦的徑向間隙；
d、檢查、調(diào)整泵蓋與齒輪兩端面得軸向間隙，每側(cè)宜為0.04~0.10mm；
e、齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定；
f、采用滾動軸承的泵，應(yīng)檢查滾動軸承的軸向游隙、徑向游隙和軸向膨脹間隙。
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